东莞佳诚包装制品有限公司说说PS版轮转机运作原理 1、印刷速度 印刷速度决定油墨从印版到纸张上的触摸时间的长短。印刷速度与印刷压力是两个互相影响的原因。在压力固定的前提下,速度越快,触摸时间越少,密度越浅。一般,印刷速度越高,对应的印刷压力应越大,所以才能有好的油墨转移品质。为保证印品颜色的一致性,印刷速度必需保持一致。 2、印刷压力 印刷过程当中总是希望在一定的情况下获得高油墨转移率,而油墨转移率的大小又与印刷压力,印刷速度,印刷油墨的印刷适性等原因相关。在印刷速度和印刷条件下,油墨转移率与印刷压力的关系差不多:当印刷压力太低时,油墨与纸面不能充分触摸,导致印迹充足不完备;再恰当的增长成线性关系,但当增长到一定的时候,油墨转移率再也不跟着印刷压力的增加而增加,压力太大时,变会出现网点严展扩大现象,印迹隐约,密度反而低落。压力太高,还会产生滑移,磨擦等一系列问题,造成套印不准确,严重影响色彩的准确再现。 3、印刷色序 先印墨多是直接与纸面触摸,后印墨很大部分是印在墨层上,因为承印材料不一样了,相同情况下油墨转移率也不一样。其次,因为受油墨透明性,粘度大小,纸张吸墨性等的差异,各色油墨叠印后外表反射率也不一样。因为油墨遮盖力原因,后色必定把前色印迹遮上来一部分,致使印刷品出现的色彩总是偏于后色或才偏于后色的混合色,特别是多色网点层次不等重复起来的那一部分。画面色彩因为色序不一样较容产生印刷品与打样稿之间偏色的弊端,要使多色机印刷品同打样稿之间打消色偏,应将两者之间色序合起来。 4、水墨平衡 ps版轮转机中,控制好水墨平衡是相当重要的,水墨平衡的节制不发也会影响色彩复制品质。平版印刷中不可以没有水,但印版上的水份过量或过少都会直接影响印刷品质和生产的进行。水份过大时,印刷品出现花白情况,实地部分产生水迹,使印迹发虚,墨色深浅不同。与些同时,纸张的变形量增大,图文套印不精确;水份过小时,先是在印品的空白部分出现墨污,引起版脏,随着时间的变化,油墨慢慢地梗塞了非着墨的部分,呈现“糊版”。